空壓機氣閥維護檢測與常見故障分辨根本原因，下面由合肥空壓機工廠店安徽裕萊通空壓機械有限公司王師傅講解如下二大點：

一、情況檢測與常見故障分辨   

1、閥蓋溫度檢驗

   按時查驗、紀錄氣閥后蓋板表層溫度并做出標志紀錄，融合儀表盤檢測儀器運行參數(shù)（如溫度、工作壓力），依據(jù)紀錄的溫度轉(zhuǎn)變狀況，剖析氣閥運行情況，預測分析使用壽命，科學安排檢修時間。   

2、氣閥運作響聲檢驗

   用聽診器等專用工具監(jiān)聽氣閥閥片的運動響聲并與平級同名的閥比較，非常容易辨別出異常工作中的氣閥，可由此分配維修。   

3、剖析工藝主要參數(shù)的轉(zhuǎn)變   

氣閥一旦泄露，將造成溫度、壓力或流量的轉(zhuǎn)變。能夠根據(jù)這種參數(shù)的轉(zhuǎn)變，剖析出哪一級氣閥乃至哪一個氣閥發(fā)生故障。   

二、常見故障根本原因   

1、物質(zhì)臟或有外界殘渣進入   

固態(tài)殘渣顆粒物在壓縮機高壓氣旋的推動下強烈沖擊性氣閥造成零部件毀壞，或臟物夾在突面中間，使氣閥無效。   

2、介質(zhì)帶液   

介質(zhì)帶液或壓縮機氣液分離器發(fā)生常見故障，會對氣閥導致液擊，氣閥因為承擔額外的沖擊而加速失效，具體表現(xiàn)為壓縮機運作時聲音異常。   

3、氣缸潤滑油過多   

壓縮機氣缸選用油潤滑，假如注油過多，過多的潤滑油在氣閥里產(chǎn)生油黏滯，造成閥片由于延遲關閉或打開而破裂。   

4、工況轉(zhuǎn)變   

壓縮機每一個氣閥全是依據(jù)特殊工況設計的，工況起伏大或長期偏移設計值，氣閥將很快失效。  

5、長期停止停用后的再開機  

壓縮機置放一段時間后，氣缸潤滑油或物質(zhì)所需的液態(tài)在缸中積蓄，不僅會導致氣缸及氣閥浸蝕，并且在冷車啟動時，因為沒有排出來主缸的積液或未清理氣閥，造成氣缸帶液運行，非常容易導致液擊和油黏滯。   

6、別的緣故   

發(fā)電機組共震、實際操作不善、環(huán)境要素等也會危害氣閥的使用期限。  

綜上所述：空壓機氣閥檢測及故障分析我想用戶以了解清楚，希望這篇文章對您有所幫助，更多空壓機氣閥相關知識點請關注我們網(wǎng)站：http://m.owky.cn/